鋁合金壓鑄機是壓鑄生產鋁合金壓鑄件的基礎設備，壓鑄過程中的各種特性都是通過壓鑄機來實現的。根據壓鑄工藝的需要，為壓鑄參數的選擇提供了有利條件。壓鑄模具的設計與壓鑄機的選擇密切相關。因此，我們須熟悉壓鑄機的特點和技術規格，通過設計計算選擇適當的壓鑄機，以確定壓鑄的正常生產，獲得質量好的壓鑄件。鋁合金壓鑄件的選擇既要考慮其優良的機械性能，又要減少攪拌過程中產生的振動。壓鑄合金適用于便攜式機械工具和設備，以減少振動對操作人員的不好的影響，是建筑用的打釘機。在新的設計中，選擇了兩半鋅合金壓鑄件來代替原來的多部件組合。

鋁合金壓鑄件工藝流程：

1、鋁合金壓鑄工藝：

一、澆注系統和溢流系統的要求位置，是臥式壓鑄機使用的壓鑄模。一般情況下，模套的中間位置應偏離模體的中間L。

二、模具冷卻加熱系統的空間位置。

2、鋁合金壓鑄模具結構：

安裝所需位置的導向部件、復位部件和連接螺釘等。

鋁合金壓鑄件表面處理：

1、電鍍：鋁合金壓鑄件在含有待鍍金屬的溶液中電解。鑄件為陰，待鍍金屬為陽，這樣鑄件表面可以獲得結合的金屬膜。

3、化學成膜處理：鉻酸鹽處理可以在各種顏色的鑄件表面形成一層堅韌的膜，可以提升鑄件的蝕性，使表面美觀，愈容易上漆上色。

4、靜電噴涂：噴槍、噴嘴和被涂覆的鑄件之間形成高壓靜電場，使霧化的涂料顆粒在高壓電場中帶負電，飛向帶正電的鑄件表面，形成均勻的漆膜。為鋁合金壓鑄件提供保護層，獲得漂亮的、光滑表面，并提供良好的不易腐蝕性。

5、滲透處理：在真空、壓力條件下，液態浸滲劑滲入鑄件的微小孔中，通過固化、將孔密封。